Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
Υλικό Βαθμού: | UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3, | ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ: | Μέχρι 1200 βαθμός Centi- |
---|---|---|---|
Σκληρότητα: | Περισσότεροι από HRC50 | Επιδόσεις: | Καλύτερη properrty και υψηλότερη θερμοκρασία ένδυσης |
Διαδικασία επιστρώματος: | SPF επίστρωμα, συγκόλληση επικαλύψεων | Χυτός βαθμός: | Χαμένη κερί διαδικασία |
Επεξεργασία επιφάνειας: | πυροβοληθε'ν φύσημα | ||
Υψηλό φως: | ρίψη χάλυβα ακρίβειας,βασισμένα στο κοβάλτιο κράματα |
cobalt alloy 1 προσαρμοσμένος επίστρωμα Heat-Resistance μερών σφυρηλατημένων κομματιών επένδυσης χάλυβας 316L EB3385
Παράγουμε τα υψηλής θερμοκρασίας μέρη ρίψεων υπερκραμάτων με χυτή τη φυγόκεντρος διαδικασία, τη διαδικασία επένδυσης και τη χυτή άμμος διαδικασία ρητίνης.
Οι Ηνωμένες Πολιτείες κατοχυρώνουν το ΚΡΑΜΑ Robert Β. Herchenroeder, Kokomo, IND με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ΒΑΣΕΩΝ ΚΟΒΑΛΤΙΟΥ 3.418.111., εκχωρητής στην εταιρία καρβιδίου ένωσης, εταιρία του νέου ork κανένα σχέδιο. _Filed στις 27 Οκτωβρίου 1966, αριθμός 589.822 3 αξίωση. (CL. 75171) αυτή η εφεύρεση αφορά τα κράματα βάσεων κοβαλτίου. Ειδικότερα, αυτή η εφεύρεση αφορά τα κράματα κοβάλτιο-chromiumtungsten-νικελίου που περιέχουν σχετικά lanthanum μικρών ποσών που χαρακτηρίζονται από τη βελτιωμένη αντίσταση οξείδωσης στις υψηλές θερμοκρασίες εκτός από την κατοχή των άριστων υψηλής θερμοκρασίας μηχανικών ιδιοτήτων.
Πίνακας 1: Τυποποιημένο κράμα cobalt alloy κοβαλτίου
Κοβάλτιο | Χρώμιο | Γ | W | Mo | Νι | Si | Β | Φε | ΜΝ | Άλλοι | |
cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5.5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0,5 | - |
cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
cobalt alloy Φ | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2.4 | - | 3* | - | - |
TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3.2 | - | 3* | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0,10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0,45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0,6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE Γ | - | 16.5 | 0.12* | 4.5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | Β | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Φε | W | άλλος | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63 λ. | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Φε | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Νι | $cu | Tj | AI | Φε | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | S | Si | Χρώμιο | Νι | $cu | Φε | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | 72 λ. | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (μέγιστο) | ||||||||||||
Γ | ΜΝ | Si | Χρώμιο | Νι | Κοβάλτιο | AI | Φε | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (μέγιστο) | ||||||||||||
Χρώμιο | Νι | Mo | Κοβάλτιο | Cb+Ta | Tj | AI | Φε | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0,9 | 0,5 | 18.5 | |||||
Χημική ανάλυση Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0,1 ανώτατο | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
Γ | Χρώμιο | Νι | Tj | AI | Φε | Σιτάρι | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or πιό χονδροειδής | ||||||
Διαστάσεις: σύμφωνα με τα σχέδια
|
Βήμα 1: Να πάρει τις διαταγές.
Βήμα 2: Σχέδιο διαδικασίας από το τεχνικό τμήμα
Βήμα 3: Αγορά των πρώτων υλών και του σχεδίου που κάνουν
Βήμα 4: Επιθεώρηση των πρώτων υλών
Βήμα 5: Τήξη από τους middle-frequency φούρνους επαγωγής
Βήμα 6: Ανάλυση κουταλών από το φασματόμετρο
Βήμα 7: De-οξείδωση, σκουριά-αφαίρεση, τρύπημα
Βήμα 8: Έκχυση
Βήμα 9: Άνοιγμα & επίστρωση
Βήμα 10: Επιφάνεια & διαστατικός έλεγχος
Βήμα 11: Θερμική επεξεργασία
Βήμα 12: Επιθεώρηση της σωματικής ιδιότητας (δοκιμή UT, δοκιμή ΑΜ, σκληρότητα, µstructure αξίας αντίκτυπου)
Βήμα 13: Συσκευασία
Βήμα 14: Ναυτιλία
1. 16-έτος εμπειρία λειτουργίας χυτηρίων.
2. Φιλική & υψηλή αποδοτική τεχνική & εμπορική επικοινωνία.
3. Επαγγελματικές πρακτικές εξαγωγής: Έχει εξαγάγει σε +60 υπερπόντιες χώρες.
Η εμπορική έκθεση μας
Ο θάλαμός μας αριθ. 14-A29-5 σε Newcast 2015, Γερμανία
Αίθουσα 14, στάση no.A29-5.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Juliet Zhu
Τηλ.:: 0086-13093023772